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焊接方法
在高壓鍋爐合金管的焊接中，底焊質(zhì)量高，不僅要求焊縫熔深，而且背面平整無缺陷，要求焊縫背面無渣或少渣，否則會(huì)影響設(shè)備的安全運(yùn)行。 。因此，采用鎢極氬弧焊的手工焊接方法，手工電弧焊填充和封蓋。
焊接材料的選擇
手工鎢極氬弧焊絲：ER50-6焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。
手工電弧焊電極：R307(E5515-B2)焊條，直徑φ3.2mm，φ4mm。
焊接前預(yù)熱
預(yù)熱會(huì)減慢焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，這有助于避免形成硬化結(jié)構(gòu)，幫助焊縫中的氫逸出并防止焊縫開裂。
由于12Cr1MoV鋼的碳含量和合金元素含量較高，因此將預(yù)熱溫度選擇為200-300°C，并且預(yù)熱區(qū)以焊縫為中心，且兩側(cè)至少為100 mm。在整個(gè)焊接過程中，中間層溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度以下。
焊接作業(yè)
12Cr1MoVG鋼的焊接不僅嚴(yán)格控制焊接規(guī)范參數(shù)，而且焊接操作對接頭質(zhì)量也有至關(guān)重要的影響。焊接步驟如下：
氬弧焊打底：管子水平固定，短弧用于焊接，焊槍盡可能垂直于工件表面，有利于保護(hù)氬氣對焊池的保護(hù)。焊槍和焊絲可以在橫向上稍微擺動(dòng)，以確保凹槽兩側(cè)的穿透。同時(shí)，應(yīng)控制熔池溫度以防止焊縫滲透和焊縫缺陷。
在接頭部分，應(yīng)使用角磨機(jī)對電弧坑進(jìn)行拋光，并清除電弧裂紋和電弧坑處的氣孔等焊接缺陷，然后繼續(xù)進(jìn)行電弧焊。
填充電弧焊時(shí)，應(yīng)使用短電弧焊，并且熱量輸入不應(yīng)太大。如果使用長弧焊，不僅電弧燃燒不穩(wěn)定，熔深變淺，金屬飛濺大，合金元素的燃燒損失加劇，并且容易產(chǎn)生咬邊和熔深不完全的缺陷，并且N 2和O 2在空中。
有害氣體易于進(jìn)入熔池，并且在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時(shí)可以用作小的新月形移動(dòng)條。它應(yīng)在凹槽的兩側(cè)停留0.5?1秒。必須在焊接層之間徹底清除焊渣。
當(dāng)存在氣孔等焊接缺陷時(shí)，用角向磨光機(jī)消除焊接缺陷，在關(guān)閉電弧時(shí)必須填充電弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。各層之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開，且不得重疊。
焊接蓋板表面時(shí)，焊接電流應(yīng)略小于填充電流。應(yīng)選擇正確的焊條角度，并應(yīng)均勻地移動(dòng)活動(dòng)焊條，以防止在凹槽邊緣產(chǎn)生咬邊缺陷。焊縫高度應(yīng)控制在1?3mm，以免在使用過程中應(yīng)力集中在接頭上。
焊后熱處理
焊接后，需要進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理，并將整個(gè)焊縫加熱至720-760°C。溫度為1?2 h后，應(yīng)在焊縫和近縫區(qū)域覆蓋保溫材料。保持關(guān)節(jié)緩慢冷卻至室溫。
熱處理的目的是消除或減少患部硬化組織的發(fā)生，增加形狀和韌性，有效降低焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)促進(jìn)擴(kuò)散氫的逸出。 |
